近日，上海宝冶冶金工程有限公司机电工程项目部举办主题为“激发班组创新活力，提升班组管理能力”的企业开放日活动。项目部以“打破国外技术垄断、在创新路上不断革新”为典型范例，积极践行“五大冶金”工作目标，为公司加快建设美好冶金、全力打造一流品牌，朝着成为国际领先的冶金建设高端服务商、国内知名的工程建设优质承包商的宏伟愿景提供了坚实有力的支撑。

　　上海工匠、全国五一劳动奖章获得者钱国，是上海宝冶冶金工程有限公司机电项目部经理。他和班组成员先后参与宝钢、湛钢、武钢、马钢等40余座大型高炉的新建与环保改造。在昨日的企业开放日活动上，钱国自豪地说：“我们的新质技术已应用于40余座大型高炉新建与环保改造，取得综合经济效益上亿元。其中，国内最先进的广东湛江钢铁基地项目、宝钢湛江钢铁三高炉系统项目被评为国家优质工程，参与共建‘一带一路’倡议的马来西亚马中关丹产业园350万吨钢铁项目工程荣获中国建设工程鲁班奖(境外工程)。”

　　钱国口中的“新质技术”，由班组每年基于公司承建的冶金建造项目与高校合作共同研发。“我们就5G、AI、无人机和激光测绘技术在冶金高炉电气施工中的应用展开深入研究攻关”，钱国说。比如，公司主要承建的高炉新建、改造工程，传统施工方法主要依赖以往经验，很难做到一步到位。班组采用激光测绘等开发出一种关键技术，能够通过高精度建模以及无人机测绘获取整个工程的3D模型，协助工作人员模拟施工过程，从而选出最佳方案，大大提高施工效率。

　　传统的电气施工工艺技术不能满足快速改造的施工进度和质量要求，钱国主动请战，成立了大型高炉三电快速安装创新攻关小组，最终成功研发出高炉三电快速安装综合施工技术，为高炉大修创造“中国速度”提供支撑。在宝钢四座大型高炉快速大修施工中，他们创造了72天的国内最短施工纪录，达到国际先进水平。

　　据悉，项目部获得国家专利27项，省部级工法3项，团体标准1项，荣获冶金行业、省部级奖项30余项。其中，高炉大修机电智能施工与运维综合技术达到国内领先、国际先进水平。新质技术已在国内各钢铁厂的新建与大修项目中广泛应用，技术成果取得的综合经济效益高达上亿元。2023年，项目部全过程参与了国内首套百万吨级全氢冶炼技术氢基竖炉自主集成的建设、相关标准制定和技术研发，填补了国内在此领域的空白。

　　诸多创新背后，少不了企业“责任到个人、奖励到个人”成果转化制度的激励。钱国介绍，他们在科技研发中，针对不同成果设定不同奖励，由评估小组从创新性、实用性、效益性及可持续性等方面评估后给予表彰和奖励，大大提升了员工的创新积极性与工作效率，也推动了企业的持续发展。